無論是在工業製程、環境監測或能源與化工產線中，液位計都是支撐整體運作的重要量測設備。然而，液位計在長期使用後，可能因環境汙染、液體介質特性、安裝方式不當或電子元件老化而逐漸降低準確度。因此，多數企業會定期檢查設備狀況，並比較不同液位計的維護與調整方式，以確保量測結果能持續保持穩定與可靠。
液位計常見故障原因有哪些？
液位計的異常讀值通常不是單一因素造成，而是使用環境、液體性質與裝置條件共同影響的結果。常見原因包括：
• 探頭附著污垢、結晶或油膜導致量測不準。
• 蒸氣、泡沫或粉塵干擾超音波或雷達反射信號。
• 溫度或壓力劇烈變化造成感測元件漂移。
• 線材鬆動、腐蝕或受潮導致訊號不穩。
• 安裝位置不當造成偵測角度錯誤。
• 介電常數變化影響電容式液位計讀值。
掌握這些問題才能更快速找出故障根源。
不同類型液位計的故障特徵
不同量測原理的液位計，其故障表現與原因也略有不同：
• 雷達式液位計：常受蒸氣、障礙物或內壁結露影響回波品質。
• 導波雷達液位計：探杆附著物可能造成訊號弱化。
• 超音波液位計：易受溫度變化、氣體擾動與泡沫干擾。
• 壓力式液位計：導壓管堵塞會造成讀值偏低或固定不動。
• 磁翻板液位計：浮子卡滯會導致液位不上升或忽然跳動。
了解故障特徵能協助快速判斷問題來源。
液位計的排除與修復方式
液位計出現異常時，應依照問題類型採取相對應的排除方法：
• 清潔探頭，移除附著污垢或結晶。
• 檢查設備是否安裝在有反射干擾的位置。
• 重新設定設備參數，如量測範圍、介電常數或補償值。
• 檢查接線端子是否鬆動或氧化。
• 確認電源穩定性，避免因電壓問題造成跳動。
• 排空導壓管或清除堵塞物。
良好的排除程序能快速恢復設備正常運作。
如何透過預防性維護延長設備壽命？
為避免故障頻率增加，可建立定期維護制度，包括：
• 每週巡檢液位是否平穩、無跳動。
• 每月清潔探頭，避免附著異物。
• 每季校正液位計，確認量測精準度。
• 檢查密封件是否老化或變形。
• 觀察線材是否有摩擦或受潮痕跡。
定期保養能顯著延長液位計的使用年限並提升穩定性。
液位計異常的早期預警與監控策略
許多現代液位計具備自我診斷能力，自動偵測異常訊號、回波品質下降或量測偏移。此外，整合智慧工廠系統後，更能：
• 建立異常閾值警報系統。
• 自動記錄液位變化，協助分析原因。
• 與設備維修系統連動，預測故障時間。
• 遠端監控液位，降低現場巡檢風險。
透過預警系統可大幅降低停工與意外風險。
結語：掌握故障排除技巧讓液位計更可靠
液位計雖然是常見的監測工具，但其量測精準度與穩定性攸關設備安全、製程品質與整體效率。透過了解常見故障因素、採取正確維護方式並依需求調整量測設定，不僅能讓液位計維持最佳性能，更能確保企業運作不中斷，達成更高效、更安全的監測管理模式。
